FRIMO. HIGH TECH AND HIGH PASSION.

JEC WORLD 2020
INTER­NATIONAL COMPOSITES SHOW

DATUM

12. - 14. Mai 2020,
Pavillon 5, Standnr. M79

ÖFFNUNGS­ZEITEN

Dienstag - Donnerstag: 9:00 - 18:00 Uhr

VERAN­STALTUNGS­ORT

Paris Nord Villepinte Exhibition Centre, CD 40
ZAC Paris Nord 2
93420 Villepinte

FRIMO. HIGH TECH AND HIGH PASSION.

Die FRIMO Unternehmensgruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Systemlösungen zur Fertigung hochwertiger Kunststoffkomponenten.

Als Global Player mit langjähriger und umfangreicher Erfahrung in der Herstellung von Werkzeug- und Anlagentechnik zur materialsparenden und wirtschaftlichen Verarbeitung von Composites liefert FRIMO optimal auf Ihren Bedarf zugeschnittene Fertigungseinrichtungen, z. B. für RRIM, SRIM/GMPU, Long Fiber Injection, CFK, GMT, LFT, BMC, SMC und RTM. Lassen Sie uns auch Ihr Projekt ein wenig leichter machen.

Für diese Leichtigkeit steht die Composites Alliance – die erfolgreiche Partnerschaft von FRIMO und Schuler. Gegründet mit dem Ziel, Serien-Anlagen für die Herstellung faserverstärkter Kunststoffe anzubieten, bildet die Composites Alliance den gesamten Fertigungsprozess ab, vom Pre-Forming und Pre-Cutting über das Formen, das flexible Schneiden, das Fügen und Kleben bis hin zur Bauteilmontage und Automation.

Überzeugen Sie sich selbst und besuchen Sie uns an unserem Stand Nr. M79 in Pavillon 5.

MESSESTAND

PAVILLON 5, STANDNUMMER M79
GELÄNDEPLAN

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HALLENPLAN PAVILLON 5

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HIGHLIGHTS

ONE FRIMO.
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FRIMO VORTRAG AUF DER JEC WORLD

Forum “Composites Exchange Session at JEC World 2020” | Forum (Halle 6) | Dienstag, 3. März 2020, 13:30 Uhr – 14:00 Uhr

"WET COMPRESSION MOULDING – HIGH VOLUME AND HIGH PERFORMANCE."

M.Sc. Carl Christoph Jost
Vertriebsingenieur / Technical Sales Manager
FRIMO Group GmbH

THEMEN

FRIMO NFPP TECHNOLOGIEN

Sie wollen bewährtes und trotzdem Innovation? FRIMO NFPP-Technologien sind natürlich zukunftsweisend.

  • Zuverlässige Prozessabsicherung im Vorfeld im FRIMO TechCenter
  • Bis zu 35 % Gewichtseinsparung
  • Kurze Zykluszeiten, ca. 65 Sekunden
  • Hoher Automatisierungsgrad
  • Automatische Abfallentsorgung
  • Einfache Funktionsintegration mit NFPP-Hybrid
  • Dekorative Oberflächen mit NFPP-OneShot
  • Einfacher Teflonbandwechsel / hohe Standzeit
  • Variable Einstellbarkeit der Kalibrierwanddicke
  • Inbetriebnahme durch erfahrene Anwendungstechniker
  • Vielzahl an Referenzprojekten

FRIMO OSI TECHNOLOGIE

Sie wollen bewährtes und trotzdem Innovation? FRIMO NFPP-Technologien sind natürlich zukunftsweisend.

  • Zuverlässige Prozessabsicherung im Vorfeld im FRIMO TechCenter
  • Bis zu 35 % Gewichtseinsparung
  • Kurze Zykluszeiten, ca. 65 Sekunden
  • Hoher Automatisierungsgrad
  • Automatische Abfallentsorgung
  • Einfache Funktionsintegration mit NFPP-Hybrid
  • Dekorative Oberflächen mit NFPP-OneShot
  • Einfacher Teflonbandwechsel / hohe Standzeit
  • Variable Einstellbarkeit der Kalibrierwanddicke
  • Inbetriebnahme durch erfahrene Anwendungstechniker
  • Vielzahl an Referenzprojekten

FRIMO RTM

Sie wollen bewährtes und trotzdem Innovation? FRIMO NFPP-Technologien sind natürlich zukunftsweisend.

  • Zuverlässige Prozessabsicherung im Vorfeld im FRIMO TechCenter
  • Bis zu 35 % Gewichtseinsparung
  • Kurze Zykluszeiten, ca. 65 Sekunden
  • Hoher Automatisierungsgrad
  • Automatische Abfallentsorgung
  • Einfache Funktionsintegration mit NFPP-Hybrid
  • Dekorative Oberflächen mit NFPP-OneShot
  • Einfacher Teflonbandwechsel / hohe Standzeit
  • Variable Einstellbarkeit der Kalibrierwanddicke
  • Inbetriebnahme durch erfahrene Anwendungstechniker
  • Vielzahl an Referenzprojekten

SMILE PROJECT

Sie wollen bewährtes und trotzdem Innovation? FRIMO NFPP-Technologien sind natürlich zukunftsweisend.

  • Zuverlässige Prozessabsicherung im Vorfeld im FRIMO TechCenter
  • Bis zu 35 % Gewichtseinsparung
  • Kurze Zykluszeiten, ca. 65 Sekunden
  • Hoher Automatisierungsgrad
  • Automatische Abfallentsorgung
  • Einfache Funktionsintegration mit NFPP-Hybrid
  • Dekorative Oberflächen mit NFPP-OneShot
  • Einfacher Teflonbandwechsel / hohe Standzeit
  • Variable Einstellbarkeit der Kalibrierwanddicke
  • Inbetriebnahme durch erfahrene Anwendungstechniker
  • Vielzahl an Referenzprojekten

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